强制循环蒸发器在石油、化工、冶金、腌制、食品及其他等工业生产中广泛应用。由于使用于蒸发器粘稠带结晶的溶液，且能改善操作条件提高蒸发效率，所以在技术上有一定的优势，那么强制蒸发器设计时要考虑那些影响因素呢？

小编特意整理了些强制循环蒸发器设计相关知识，带大家了解下。

强制循环蒸发器的原理

强制循环蒸发器由换换热室和结晶蒸发器两大部分组成，液料通过一台循环泵，在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。待进入分离器后，液体的压力液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。

强制循环蒸发器设计时需考虑的影响因素

1、溶液沸点升高，由于溶液中多含有不挥发性质溶液，因此在同压力下，溶液沸点比纯溶剂的高，溶液浓度高影响越显著。

2、物料及工业特性，物料在浓缩过程中，有些溶质是热敏性的，在高温环境下停留过久容易发生变质，有些物料则具有较高的腐蚀性和粘度。且溶液的杂质通常会在加热表面沉积，析出晶体儿形成垢层，影响传热。

3、能量回收，蒸发是实际就是物料汽化的过程，由于物料汽化潜热较大，所以蒸发过程是一个大的能耗单元操作，因此，节能是蒸发器设计时应考虑的大问题。

技术参数：